藤井工藝では、オーダーメイドの金属加工やメカ設計に加えて、電子基板や電子部品の開発にも対応しています。小ロット・試作から、本格的な製品化を見据えた回路設計・部品選定・アートワーク（基板設計）まで、一貫してご相談いただけます。

今回は「既製の汎用部品」と「新規開発したカスタム電子部品」では何が違うのか？

実際の現場目線、そしてエンドユーザーの目線の両方から、その違いを解説していきます。

エンドユーザー視点：とにかく“安く作りたい

近年では、個人でも気軽に電子基板を作れる環境が整ってきました。

回路設計ツールやフリーのCADソフトを使って、以下のような工程で製作が進みます：

• 回路図設計

• アートワーク（基板設計）

• 部品選定・購入（AliExpressや秋月など）• プリント基板の発注（JLCPCBなど）• 実装（外注 or 手はんだ）

この工程で「安く作れる」ことは確かです。

ですが、見落としがちなのは“送料・リードタイム・トラブル対応の手間”です。

• 基板と部品の送料がそれぞれ発生

• 納期にばらつきがある（特に海外）

• 部品の互換性や実装の難易度（リフロー対応など）

小ロットだからこそ、「一発で成功させないと割高になる」というプレッシャーもあります。

プロ目線：既製品 vs 新規開発の違い

市販されているモジュール（既製品）は、確かに手軽で安いのですが、以下の点に注意が必要です。

既製品のメリット：

• 誰でもすぐに使える

• 一通りの評価が終わっている（動作保証）• ドキュメントやライブラリが整っていることが多い

既製品のデメリット：

• 精度やノイズ対策が甘い（特に安価な中国製）

• 必要以上の回路が含まれており、サイズや消費電力が無駄になる

• 他の設計との干渉が起こることがある

新規開発のメリット：

• 目的に特化した最小構成で作れる

• ノイズ・発熱・EMI対策がしやすい

• ハウジングや筐体設計と整合性を取れる

新規開発のデメリット：

• 初期設計と検証に手間がかかる

• 要件定義・部品入手難などのハードルがある

汎用部品と新規部品は場面によって切り替えることが重要です。

電子工作や試作を始めたばかりの方から、製品化を見据えた開発まで。

「なんとなく動く」から「安心して使えるもの」へ。

私達藤井工藝では、そんなステップアップをお手伝いしています。

ご興味ございましたらお気軽にどうぞ！